问题1：再启动热电偶热电阻检定系统之后，软件参考端显示零或者表示参考端异常，或者启动后炉温不升，系统检定一直处于温度负偏差。

这种情况多是硬件连接出了问题，扫描器与计算机的通讯、通讯设备出现问题，扫描器连接线出现故障、或者加热炉异常，在解决这种问题时，首先让系统自动进行扫描器通讯的测试，在软件测试发现问题时，对扫描器、连接线及通讯设备依次进行检查，确认无误后再检查加热炉的电源是否打开或损坏，判断时将加热炉供电电源断开，用万用表测量加热炉电阻，如果以上问题都正常，就打开扫描控制器上盖，检查20A保险知否正常。

问题2：热电偶检定时，加热炉温度上不去或长时间无法达到稳定指标、或者发生数表跳字、恒温段功率曲线呈现忽大忽小的大幅度跳动。

①首先检查软件问题，在PID参数被修改后，系统软件无法达到平衡状态。

②检查加热炉是否存在漏电现象，导致温度不稳定。在加热炉炉温达到1000℃附近时，控温30min，检测放进加热炉中的各热电偶参考端与保护接地线之间的交流电压，此数值不应超过100V。如果超过该数值，应检查加热炉的外壳是否接地，若已接地，电压超过100V，而且在控温过程中数字表中数字出现明显的随机跳动，则说明加热炉在高温情况下漏电严重。

③附近高频设备或大型设备的使用，也会出现随机跳字、温度难以稳定，此时可对数字表进行屏蔽，或停止设备的使用。

④电源接触不良。在较高的检定下，因功率大，线路产生的平均电流较大，因此会导致接点发热、打火的现象，此时大大影响系统对输入加热炉实际功率的准确度，使炉内温度出现频繁不正常波动，在工作界面会看到功率曲线的上下浮动，表明是加热炉的电源有接触不良的情况，需仔细检查加热炉的整个供电回路，包括开关、接线处及可能发生松动的地方，将其重新连接。

问题3：检测完毕后，热电偶的热电动势产生偏大或偏小的情况。

①热电偶丝发生形变会在热电偶丝中引入应力，导致材料的热电特性发生改变。对于某些热电偶，他们的热点及细且软，容易发生形变，因此在检定前需要检查电偶丝的情况，将其拉直。

②热电极发生污染现象。如果热电偶丝表面不干净，或者已经变黑变暗，则表明电偶丝已经发生污染或氧化，因此在检定前需要将热电偶丝检查是否需要清洗。

③热电偶插入深度不合理。在对工业用热电偶的检定规程中对其插入深度有严格规定，一般为加热炉的中间位置内，在反复的操作过程中，热电偶的位置发生位移，插入深度过深或过浅，加热炉两端未用高铝棉进行封堵，导致热量流失，都会导致检定结果失真。

④热电偶参考端温度较高，在检定开始前，我们需将参考端置于0℃恒温器内，使得参考端温度为零，但有时，虽然从被检热电偶的参考端接入了补偿导线，但该线并没有直接放入恒温器的内部，而是在靠近端口处，因此补偿导线温度实际高于0℃，更接近室温。